Характерные дефекты швов электросварных труб

1. Непровар. Этот дефект сварного шва является наиболее опасным для дальнейшей эксплуатации труб. Непровар может быть как по всей высоте шва (сквозной непровар), так и час­тичный. Причинами образования непроваров могут быть:

а) недостаточная подводимая к очагу сварки электрическая мощность. Вследствие недостаточного выброса расплавленного металла кромок иззоны сварки под воздействием электромагнитного давления, окисные пленки частично остаются на поверхности кромок, препятствуя их свариваемости;

б) значительная непараллельность торцов кромок трубной заготовки («крыша») при недостаточной осадке;

в) неправильный угол схождения кромок;

г) большое расстояние от индуктора до точки схождения кромок;

д) недостаточное давление (осадка кромок) в сварочных валках;

е) дефекты на кромках трубной заготовки (значительные забоины, сколы, выходящие на­ружу кромок расслои и др.), местная зауженность ленты (дефект порезки на АПР).

2. Прожог. Завышенные электрические режимы сварки влекут за собой этот дефект, кото­рый может быть сквозным и не сквозным (поджог). Наибольшая вероятность образования про­жога (поджога) возникает при замыкании индуктора — «простреле». Прострел возникает при наличии на кромках полосы заусенцев, либо при загрязненности окалиной охлаждающей жидкости.

З. Зашлакованность сварочного шва. Чтобы образовался прочный сварной шов, необхо­димо разрушить окисную пленку, образовавшуюся на свариваемых кромках в про­цессе их нагрева. Это достигается правильным выбором ведения сварочного процесса и достаточным давлением в сварочном узле. На толщину окисной пленки влияют:

а) температура нагрева кромок — по мере ее увеличения количество окислов растет;

б) скорость ведения сварочного процесса — при ее возрастании окисная пленка утоняется;

в) степень состояния торцов кромок. Установлено, что чем дольше порезанные ленты хранятся на складе, тем толще окисная пленка образуется на торцах (этот фактор может усили­ваться повышенной влажностью и кислотностью окружающей атмосферы).

Значительное загрязнение торцов кромок присохшим цементным раствором, землей, угольно-графитной грязью могут также загрязнять шов и даже быть причиной непроваров.

Наличие загрязнений в самом металле трубной заготовки (штрипсе) в виде макрорасслоев, закатов, плен, шлаковых и неметаллических включений ухудшают качество сварочного шва, снижают прочност­ные характеристики металла шва и околошовной зоны. Они также могут быть причиной час­тичных непроваров.

4. Смещение кромок по высоте. Смещение, нахлёст кромок свариваемой трубной заго­товки образуется в случае:

а) неправильной настройке валков клетей формовочного стана (особенно первой, кромкоформующей клети);

б) серповидности ленты, волнистости кромок, изломов кромок (гофров);

в) биении или перекосе валков;

г) значительной выработке калибров;

д) неправильной профилировке сварочных валков;

г) значительной разнице по толщине кромок свариваемой полосы (разнотолщинности ленты).

5. Неснятый (полностью или частично) грат остается на трубе в случае:

а) поломки лезвия гратосъемного резца;

б) кручения (скручивания) сваренной трубы влево-вправо от вертикальной оси под резцом;

в) неправильной установки гратосъемного резца — когда резец установлен высоко, грат не снимается, когда низко — происходит чрезмерное снятие грата с утонением стенки трубы. Использование гратосъемных резцов с радиусным профилем режущей кромки пред­почтительнее, так как не вызывает утонения стенки;

г) неправильной настройки опорного ролика, расположенного под гратосъемным резцом.

Опубликовано 15 Июл 2015 в 07:14. Рубрика: Промышленное оборудование. Вы можете следить за ответами к записи через RSS.
Отзывы и пинг пока закрыты.

К сожалению, отзывы закрыты.